全自動化焊錫機(jī)器人已被普及到全國各地。焊錫機(jī)的優(yōu)點雖然很多，比如：節(jié)約人工成本、效率更高等，但是在焊接過程中難免也會出現(xiàn)一些問題，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，今天給大家講一下導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高的原因吧。

　　一：冷焊焊接過程中焊劑的烙鐵溫度太低或者是加熱時間不夠，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不夠光亮，有裂痕。

　　二：焊錫用量太多，造成焊點的錫堆積；錫量太少，則不足以包裹焊點

　　三：焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是因為加熱溫度不夠或焊劑太少,以及烙鐵離開焊點時角度不正確導(dǎo)致的。

       四：焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不好。若夾雜加熱不夠的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱的溫度太高，松香即會變成黑色。對于著看兩種情況，前面的能用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對于已經(jīng)碳化的，則要重新補(bǔ)上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

　  五：焊錫劑過量，焊點周圍松香殘渣太多。當(dāng)有少量松香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發(fā)掉，也能用蘸有無水酒精的棉球，擦去多余的松香或焊劑。

　  六：焊錫連橋。焊錫量太多,造成元器件的焊點之間短路。這在對比較小的元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行自動焊接時要比較注意。